Proceso de fabricación de envases metálicos

El método de producción tradicional de los tanques de envasado de metal es cortar primero los bloques de crecimiento planos de laminado de hierro y luego enrollar el material en forma de cilindro (es decir, cilindro) y luego soldar las costuras longitudinales formadas para formar sellos laterales. Un extremo del cilindro (es decir, el fondo del tanque) y la tapa del extremo circular se forman mecánicamente como una brida y un sello de rodadura (es decir, una unión de doble rodadura) para formar el tanque; Después de cargar el producto, sellar la tapa en el otro extremo. Debido a que el contenedor se compone de tres partes: la parte inferior, el cuerpo y la tapa, se llama un tanque de tres piezas. Durante más de 150 años, este método de fabricación de latas se ha mantenido prácticamente sin cambios, pero ha mejorado significativamente la automatización y la precisión de mecanizado. En los últimos años, las soldaduras selladas lateralmente se han cambiado a soldaduras de fusión.

A principios de la década de 1970, apareció un nuevo principio de fabricación de latas. De acuerdo con este principio, el tanque y la parte inferior son un todo, hechos de un estampado de rodillo plano circular, cargado en el producto y sellado, llamado tanque de dos piezas. Hay dos métodos de formación de este tipo de tanque de combustible: el método de estampado y estiramiento delgado (es decir, el método de estampado y estiramiento) y el método de estampado y reestampado (es decir, el método de estiramiento profundo). La tecnología en sí no es nueva. El método de estampado y estiramiento se ha utilizado en la fabricación de cartuchos de bala ya en la Primera Guerra Mundial, a diferencia del uso de metales ultrafinos, la velocidad de producción es alta (la producción anual puede alcanzar cientos de millones).